Ürün Grubu   Derz Dolgular   MegaEpoxy

  • MegaEpoxy
  • MegaEpoxy

MegaEpoxy D501


Epoksi reçine esaslı, iki bileşenli, 3 - 15 mm derz aralarına uygulanabilen, asit ve alkali dayanımlı, antibakteriyel, mekanik mukavemeti yüksek, içme suyu ile temasa uygun seramik yapıştırıcısı ve derz dolgu malzemesidir.

Ürün Avantajları

Yapıştırıcı olarak kullanır ise;
• Eğme ve basma dayanımı yüksektir.
• Uygulama yüzeyine ve kaplamaya mükemmel yapışır.
• Uygulandıktan sonra yüksek yapışma ve dayanım kazanır. Dinamik yüklere karşı yüksek mukavemeti vardır.
• Düşey uygulamalarda kayma yapmaz.
• Solvent içermez, çevre dostudur.
Derz dolgu olarak kullanılır ise;
• Antibakteriyel özelliği sayesinde bakteri, küf, mantar ve yosun oluşumunu engeller.
• Hijyenik ve geçirimsizdir, bakteri barındırmaz ve yüksek kimyasal dirence sahiptir.
• Kimyasallara karşı yüksek dayanıma sahiptir.
• İçme suyu ile temasa uygundur.
• Yüksek performanslıdır, katı madde içeriğiyle büzülme ve çatlama yapmadan kürlenir.
• İçerdiği özel katkılar sayesinde azaltılmış su emme ve yüksek aşınma dayanımı özelliklerine sahiptir.
• Suya, dona ve yüksek ısıya karşı dayanıklıdır.
• Solvent içermez, çevre dostudur.

  • MegaEpoxy; ısı değişimlerinin çok fazla olduğu yerden ısıtmalı sistemlerin bulunduğu zeminlerde, kimyasal direnç, geçirimsizlik ve yüksek mekanik dayanım gereken yerlerde, antiasit seramik, endüstriyel seramik, granit, cam mozaik, cam tuğla ve mermerin yatay ve düşeyde yapıştırılması, iç ve dış ortamda 3 - 15 mm yatay ve düşey derz boşluklarının doldurulması amaçları ile kullanılır.

    MegaEpoxy; gıda endüstrisi, süt, peynir ve yoğurt imalathaneleri, mezbaha, mandıra, et entegre tesisleri, şarap ve bira fabrikaları, şişeleme ve dolum tesisleri, endüstriyel mutfaklar, hastane ve laboratuvarlar, ilaç ve kozmetik endüstrisi, tuz veya termal su içeren yüzme havuzları, atık su arıtma tesisleri gibi bir çok ıslak hacim ve hijyenik ortamda kullanıma uygundur.

  • Performans

    Yüksek aşınma direnci: ≤ 250 mm3 (TS EN 12808 - 2)
    Kuru depolama sonrası eğilme mukavemeti: ≥ 30 N/mm2 (TS EN 12808 - 3)
    Kuru depolama sonrası sıkıştırma mukavemeti: ≥ 45 N/mm2 (TS EN 12808 - 3)
    Büzülme: ≤ 1,5 mm/m (TS EN 12808 - 4)
    Azaltılmış su emme, 240 dk. sonunda: ≤ 0,1 gr (TS EN 12808 - 5)

    Bu değerler laboratuvar şartlarında; 23 ± 2°C ve %50 ± 5 bağıl nem ortamında yapılan deneyler sonucunda elde edilmiştir. Yukarıda verilen değerler yüzey ve ortam koşullarına göre farklılık gösterebilir.

    Uygulama Sınırları

    Hazırlanan karışımın kullanılabilme süresi - Kap ömrü: Maksimum 60 dk.
    Ön kuruma süresi: Minimum 5 saat
    Trafiğe açılma süresi: Minimum 24 saat
    Tam kürlenme: Minimum 7 gün

    Bu değerler laboratuvar şartlarında; 23 ± 2°C ve %50 ± 5 bağıl nem ortamında yapılan deneyler sonucunda elde edilmiştir. Yukarıda verilen değerler yüzey ve ortam koşullarına göre farklılık gösterebilir.

    Teknik Özellikler

    a. Kimyasal Yapı: Epoksi reçine esaslı, asit ve alkaliye karşı dayanıklı, yapıştırıcı ve derz dolgu malzemesi
    b. Harç Yoğunluğu: 1,80 ± 0,05 gr/cm³
    c. Tane Boyutu: ≤ 300 µm
    d. Renk: Bej, Gri ve Beyaz
    e. Sıcaklık Dayanımı: - 40°C ve 80°C arası

    Karışım Oranı

    A bileşeni (4,650 kg) ve B bileşeni (0,350 kg) tamamen karıştırılmalıdır.

    Ambalaj

    MegaEpoxy; net 5 kg’lık (A bileşeni: 4,650 kg, B bileşeni: 0,350 kg) plastik kovalarda set olarak sunulmaktadır.

    Referans Standartları

    a. Onaylar/Standartlar
    • TS EN 13888
    b. Bayındırlık Bak. Poz No.
    • Bayındırlık Bak. Poz No.: 04.013/2

    KALİTE BELGELERİ
    • TSE
    • G

  • Uygulama Yüzeyleri
    İç ve Dış Mekan Duvar;
    • Seramik
    • Doğal taş
    • Mermer
    • Granit
    • Cam mozaik
    • Cam tuğla
    • Çimento esaslı sıva
    • Beton
    • Metal
    İç ve Dış Mekan Zemin;
    • Seramik
    • Doğal taş
    • Mermer
    • Granit
    • Cam mozaik
    • Cam tuğla
    • Çimento esaslı şap
    • Beton
    • Metal

    Yüzey Hazırlığı :
    • Yüzey kuru, temiz, sağlam ve tozdan arındırılmış olmalı, yağ, kir veya yapışmayı engelleyici malzemeler yüzeyden temizlenmeli, harç, çimento kalıntıları gibi maddeler kazınmalıdır.
    • Derz işlemi yapılmadan önce derz aralarının kuru ve temiz olmasına dikkat edilmelidir.
    • Kaplama yüzey ve derz araları temizlenmiş, yağ, kir ve tozdan arındırılmış olmalıdır.
    • Beton yüzeylerin 28 günlük kürünü tamamlamış olması gerekir. Uygulama esnasında yüzeyin nemi maksimum %5 olmalıdır.
    • Özellikle geniş alanlarda ve ısı kaynaklarının mevcut olduğu ortamlarda termal ve mekanik sebepler ile zeminde oluşabilecek hareketler göz önüne alınarak gerekli genleşme derzleri oluşturulmalıdır. Bu derzlerin kapatılması için Megaİzo PU Mastik LM veya Megaİzo PU Mastik HM ürünleri kullanılmalıdır.
    • Yapıştırma harcı uygulanmasından 24 saat önce, derinliği 2 cm’den fazla olan yüzey hatalarının, MegaTamir Epo ile tamiratı yapılmalıdır.
    • Islak hacim uygulamalarında seramik döşemesinden önce önerilen astar ile astarlanmış yüzeye Megaİzo Lastik 10 ürünü ile su yalıtımı sağlanmalıdır.

    Uygulama Yöntemleri :
    • MegaEpoxy yapıştırıcı olarak kullanılacaksa, karışımın ardından malzeme yüzeye dökülerek yaklaşık 2 - 3 mm kalınlığında homojen bir şekilde yayılmalıdır. Seramik boyutlarına ve yüzeye uygun dişli mala tercih edilmelidir.
    • MegaEpoxy derz dolgu olarak kullanılacaksa, karıştırılmış malzeme uygulama yapılacak yüzeyde sadece derz boşluklarına, uygun epoksi derz malası ile uygulanmalıdır. Ürün derzleri tamamen dolduracak ve seramik üzerinde kalıntı bırakmayacak şekilde sıyrılmalıdır.
    • Seramikler üzerindeki malzeme kalıntıları 15 - 20 dk. içerisinde deterjanlı ılık su (30OC - 40OC) kullanarak çıkartılmalıdır. Kaba temizlik, epoksi malası ile ince temizlik ise sünger ile yapılmalıdır. Temizlik, nemli sünger ile yüzeye fazla bastırmadan dairesel hareketlerle yapılmalıdır.
    • Derz dolgu işlemine, kaplama malzemesi yapıştırma işleminden minimum 24 saat sonra geçilebilir.
    • Bazı hallerde iyi dolmamış ve seviye düşüklüğü olan derzleri tamamlamak için ikinci bir uygulama yapılması gerekebilir. Böyle durumlarda, katlar arası yapışmanın sağlanabilmesi için uygulamanın en geç 5 - 6 saat içinde yapılması önerilir.

    Uygulama Önerileri :
    • +10°C altındaki uygulamalarda, uygulama kolaylığı sağlamak amacıyla, ürün minimum 1 gün önceden sıcak bir ortama alınmalı, uygulama sırasında ürünün mutlaka oda sıcaklığında olması sağlanmalıdır.
    • Soğuk havalarda, depolanan ürünlerde kıvam artışı gözlemlenebilir. Bu gibi durumlarda malzeme sıcak bir ortama alınarak veya sıcak su banyosu yaptırılarak (malzemeler, karışım yapılmadan önce, sıcak su dolu bir kabın içinde bekletilmek sureti ile) normal kıvamına dönmesi sağlanabilir.
    • Ürün karıştırıldıktan sonra kap ömrü içerisinde kullanılmalıdır. Uygulama esnasında kap ömrünü doldurmuş ürünler kesinlikle kullanılmamalıdır. Epoksi esaslı ürünlerin kap ömrü kısıtlı olduğundan, kap ömrünün ve kuruma süresinin yüksek sıcaklıklarda kısalacağı, düşük sıcaklıklarda uzayacağı göz önünde bulundurulmalıdır.
    • Uygulama esnasında ürünün bileşenleri haricinde karışım içerisine kireç, çimento, alçı gibi yabancı herhangi bir malzeme ilave edilmemelidir.
    • Sağlam olmayan yüzeylere uygulama yapılmamalıdır. Eski yüzeylerin sağlamlığı ve taşıyıcılığı uygulama işlemi öncesi kontrol edilmelidir.
    • Uygulama esnasında ve sonrasında yüzey hava akımlarından korunmalı ve su ile teması engellenmelidir.
    • 24 saat içerisinde don tehlikesi olan, donmuş veya buzlanması erimekte olan yüzeylerde uygulanmamalıdır.
    • Sıcak havalarda malzemenin direkt güneş ışınlarına maruz kalmamasına dikkat edilmelidir.
    • Aşırı rüzgarlı veya doğrudan güneş gören sıcak yüzeylerde uygulama yapılmamalı, bu ortamlarda uygulama zorunluluğu varsa başlamadan önce ortam ve yüzey uygulamaya hazır hale getirilmelidir.
    • Yağmurlu havalarda uygulama yapılmamalı, uygulama yapılan yüzey 24 saat süre ile yağmurdan korunmalıdır.
    • Değişik yüzey uygulamalarında ve Kimyasal Dayanım Tablosunda belirtilen kimyasallar dışındaki kullanımlar için teknik destek hattımızı arayınız. (TEL: 444 4 595)

    Yüzey ve Ortam Sıcaklığı
    Uygulama esnasında yüzey ve ortam sıcaklığı, +10°C ve +30°C arasında olmalıdır.
    Yüzey sıcaklığı, çiğlenme noktasının minimum +3oC üzerinde olmalıdır.
    Ortam sıcaklığının +10oC’nin altında ve bağıl nemin %75’in üzerinde olduğu ortamlarda uygulama yapılmamalıdır.

    Ürünümüz hakkında daha detaylı bilgiye ürünümüzün Teknik Bilgi Föyünden (TDS) ulaşabilirsiniz.

  • Ürüne Ait Renk Seçeneklerimiz


Mantotherm